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時間:2025-03-11 07:16:24
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更新和應用以煉焦化學工業(yè)污染物排放行業(yè)標準,是以深層可持續(xù)性和環(huán)境保護的迫切需要,為煉焦工業(yè)行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇。由于焦爐煙氣含有大量的氮氧化物和二氧化硫,因此想要符合國家規(guī)定的。只有通過技術,才能有效控制爐內氮氧化物和二氧化硫的排放,因此,煉焦行業(yè)需要廢氣處理技術,以確保煉焦企業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。
一、焦爐煙氣廢氣治理的迫切性
煉焦主要以化學方式進行,含有大量危險污染物,特別是焦爐煙道里,氮氧化物和二氧化硫含有量大,這是造成污染的主要原因之一。當?shù)趸锖投趸虮惠斔偷酱髿庵?,就會產(chǎn)生酸雨和酸霧。當它對碳氫化合物作出反應并破壞臭氧層時,就會產(chǎn)生溫和的蒸汽。此外,氮氧化物和二氧化硫有毒,對人類健康和植物健康產(chǎn)生不利影響。隨著我國社會經(jīng)濟發(fā)展的日益增長,焦化行業(yè)不斷發(fā)展,焦爐也越來越多。許多廢氣處理技術,例如焦爐除塵、廢水和脫硫凈化技術等,焦爐的環(huán)保設備的質量也有所提高。我國廢氣煙氣的處置主要基于循環(huán)加熱。燃燒煤氣可以有效地控制煙囪廢氣中的氮氧化物。煙氣處理可以通過廢氣循環(huán)+多段加熱結合來實現(xiàn)。近年來,空氣污染已上升到非常高的水平,煙氣治理是不可避免的。
二、治理焦爐內煙道的廢氣和煙氣的技術難度
1.焦爐煙氣溫度低。煙氣治理在實踐中有許多技術困難,脫硫脫硝去除的效果具有明顯的影響。
2.焦爐煙氣復雜。由于焦爐廢氣煙氣形成比較復雜,煙氣組成比較復雜,其中氮約占70-80%,水約占10-20%,氧氣約占5-10%,二氧化碳約占5%。在處理廢氣時,應充分考慮到不同組別的反應和產(chǎn)品制造,以避免有毒、爆炸性氣體。雖然治療效果不是很好,但可能會帶來安全風險。同時,治理焦爐廢氣煙氣技術難度較大,因為煙氣成分復雜,氮含量變化很大。
3.二氧化硫的副作用。一般來說,二氧化硫含量較高,當180-230℃時,轉化為硫酸銨是二氧化硫反應,導致管道和設備腐蝕,降低二氧化硫和氮的效率。這是爐內煙氣二氧化硫副作用,部分增加了廢氣煙氣治理技術難度。
四、焦爐煙道廢氣煙氣治理的技術途徑
1.脫硫技術。目前,我國有數(shù)十種脫硫過程中基于干濕形態(tài)脫硫工藝,工藝分為于法、半干法、濕法三種。處理廢氣煙氣最常見的方法是脫硫處理:(1)干法脫硫包括去除石灰石或碳酸、碳酸鈉等,通過噴射系統(tǒng)到降溫塔出口。因此除塵器濾袋與含酸氣體充分接觸,使其能夠對固體的產(chǎn)生作出反應。然后他通過除塵器收集物質和灰塵。組合脫硫通過簡單的系統(tǒng)維護、良好的經(jīng)濟性、占地面積小、無廢水、無煙氣等方式提供了優(yōu)勢。(2)半干法脫硫工藝是指當二氧化硫氣體與吸收劑反應時,吸收劑被引入反應塔,利用焦爐廢氣的余熱蒸發(fā)吸收劑中的水分,與污染物進行完全傳熱有助于提高脫硫效率。吸收可根據(jù)低耗水量的焦爐廢氣中污染物的濃度進行調整。(3)焦爐煙氣處理中的濕法脫硫工藝通常采用吸收塔的形式,即煙氣進入吸收塔后,與堿性溶液反應,獲得脫硫效果。因此,濕式洗滌可以以較低的吸收率更好地去除酸性氣體。然而,濕法脫硫過程中存在明顯的曲線,即應用過程相對復雜,涉及許多輔助設備,廢氣也存在一些結構性現(xiàn)象。需要二級凈化處理系統(tǒng)來保護污水排放。與前兩種脫硫工藝相比,其成本和維護成本更高。因此,我國焦炭行業(yè)的焦炭煙氣脫硫工藝可以通過將這三種主要脫硫工藝(包括干SDS法、干SDA法、氨濕法和活性炭法)結合起來,達到更好的煙氣處理效果,減少污染。
2.焦爐煙氣處理及脫硝技術。焦化廠焦爐廢氣脫氮主要,第一種方法是非催化還原脫硝(SNCR),即稀釋脫硝劑,向焦爐噴入水。在850至1100°C之間反應溫度,將氮氧化物可以有效地還原為無毒無害的氮和水,脫氮效率從而實現(xiàn)20-60%。工業(yè)尿素或氨為CO(HN2)Z+NOX+02-N2+CO2+H2O的可用作化學式還原劑。此外,該工藝的實際脫氮效率與反應溫度密切相關。最佳反應溫度與焦爐廢氣的組成密切相關,因此,噴射系統(tǒng)必須能夠確保反應在適當?shù)臏囟确秶鷥冗M行,然后氨還原劑的反應導致泄漏。氨泄漏在脫硫渣中通過下游工藝,剩余的氨泄漏可通過煙氣排放。
隨著社會經(jīng)濟驅動力的增強,越來越多的焦化企業(yè),產(chǎn)生越來越多的廢氣。為了實現(xiàn)環(huán)境發(fā)展的概念,需要在煙氣治理領域發(fā)展和應用現(xiàn)代科學技術,以促進焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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