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時間:2025-03-11 07:20:02
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伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO) 簡介
催化燃燒(CO)是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。
伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO)工作原理
>>伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備CO工作原理
CO催化燃燒裝置原理是在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到廢氣處理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時,碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。
伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO)系統(tǒng)組成
1.廢氣預(yù)處理:
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2.預(yù)熱裝置:
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
3.催化燃燒裝置:
一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。
4.防爆裝置:
為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發(fā)生。
伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO)技術(shù)特點
>>伏嘉環(huán)境 催化燃燒CO設(shè)備 優(yōu)勢
?、貱O催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中由PLC控制系統(tǒng)全程監(jiān)控,操作方便,無需人工可實現(xiàn)全自動控制。而且大大降低了催化燃燒裝置在運轉(zhuǎn)過程中的不穩(wěn)定因素,安全可靠;
?、诓捎脽嵫h(huán)技術(shù),熱回收率≥95%,不僅節(jié)約了能源,運行成本也大大降低;
?、鄯苇h(huán)境環(huán)境堅持用優(yōu)異的工藝,優(yōu)質(zhì)的原料生產(chǎn)設(shè)備,并保證催化燃燒裝置的使用壽命在10-15年;
④采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;
?、菸覀兊拇呋紵O(shè)備凈化效率高達(dá)98%以上,不產(chǎn)生NOx等二次污染物;
?、拚嫉孛娣e小,僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%;
?、咴O(shè)備啟動僅需15~30分鐘便升溫至起燃溫度,所耗能量僅為風(fēng)機(jī)功率,濃度較低時自動補償;
?、喟踩雷o(hù)措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),配備阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)。
伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO)適用領(lǐng)域
●可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
●適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
●可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
伏嘉環(huán)境 催化燃燒設(shè)備(CO)工藝圖
CO工藝示意圖
CO設(shè)備剖面圖
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